丹东手焊的材料选用及操作规范要点！

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  一、 丹东手焊焊接材料的选用：

  1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

  2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。

  3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

  二、丹东手焊焊接规范

  应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流。

  1.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％；>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。

  2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。

  3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。

  4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。

  三、丹东手焊的操作要点

  1.焊接重要结构时，使用低氢焊条，必须经300～350℃2小时烘干，一次领用不超过4小时用量，并装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。

  2.根据焊条的直径和型号、焊接位置等调试焊接电流和选择极性。

  3.在保证接头不致裂开的前提下，根部焊道应可能薄。

  4.多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等清除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3～4mm。

  5.焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽量连续完成，保证层间温度部不低于最低预热温度。

  6.多层焊起弧接头应相互错开30～40mm，“T”和“－”字缝交叉处50mm范围内不准起弧和熄弧。

  7.低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。

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