丹东贴片加工中的质量检验标准

2021-10-20  来自: 丹东市纳赫电子有限公司 浏览次数:14

今天让我们跟随丹东贴片加工小编的脚步来详细的了解一下关于贴片加工中的质量检验标准的相关知识,希望我们的分享能够让您较好的了解贴片加工。

丹东贴片加工

一、丹东贴片加工中的质量检验标准

一是拟定查验规范。

每个贴片加工质量操控点应拟定相应的查看规范,查看内容包含查看方针和查看内容smt贴片线上的查验员应严格按照查看规范进行作业。无查验规范或内容不全的;

这对整个PCBA加工过程的质量操控都将带来相当大的费事。若判别元件贴偏,到底有多少偏移才算不合格?查验人员往往是依据自己的经验进行判别的,这不利于产质量量的均一性和稳定性。

假如每个工序都拟定了质量查验规范,就应该依据其具体情况,尽可能列出所有的缺点,用图解法,以便于质检员判别。

二是质量缺点核算。

对SMT贴片生产过程中的质量缺点进行核算,有利于技术人员和管理人员了解企业产品的质量状况。并采取相应的对策加以解决,以进步产质量量。

在这些办法中,PM质量操控,即百万分率缺点核算办法是缺点核算中常用的办法,其核算公式如下:

缺点比率[PPM]缺点总数/焊点总数*十分之一。

焊接点数=检测电路板的焊接点数。

总缺点数=被检测电路板块陷数。

如印制电路板上有1000个焊点,检测数量为500个印制电路板,检测缺点总数为20个,则可依据上述公式核算。

缺点率[PPM]20/(1000*500)*10的六次方为PPM。

与传统的核算办法相比较,PPM质量制更能直观地反映出印刷电路板产品的质量操控状况。比方有些印制板元件比较多,是双面安装的。

加工过程比较复杂,有些印制板安装简单,元件较少,单板直通率核算也一样,明显对前者有失公平,而PPM质量制能够弥补这一缺点。

三是施行质量管理。

为合理地施行质量管理,我们除严格操控产品质量过程外,还采取了下列管理办法:

1,采购零部件或外协加工零部件时,入库前须经过查验员的抽检(或全检),如发现合格率不合格,应予以退货,并以书面形式记载存案。

2,质量技术员应拟定必要的质量规章制度和作业责任制。用规定的办法来约东人能够避免的质量事故。

3,是在企业内部建立质量组织网络,使质量反馈及时、准确。挑选人员素质合适的人员做生产线的质检员,但仍由质量部担任管理,然后避免了其它要素对质量判别作业的干扰。

4,保证检测和保护仪器的准确性。对产品进行查验、修理,并通过必要的设备、仪器,如多用电表、防静电电腕、烙铁和ICT等施行?因为因为外表的原因,仪器自身的质量直接影响产品的质量。及时送检,按规定计量,保证仪器可靠。

5,smt贴片加工厂应定期举行质量分析会议。对质量问题进行讨论,确认解决方案。

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关键词: 丹东贴片加工           

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